Модернизация листорезательной машины Е.С.Н. Will SLK135-6-R

Листорезотельная машина представляет собой устройство для продольно поперечной резки полотен бумаги, подаваемой с рулонных раскатов на заданный формат. Отличительной особенностью листореза данной модели является возможность резки двух форматов: А3 и А4. Листорезательная машина состоит из произвольного

Модернизация упаковочной машины Pemco 37L

Машина для упаковки стоп нарезной бумаги модели 37L является высокоскоростной упаковочной машиной (производительность до 120 пачек в минуту)для упаковки стоп бумаги прецизионной машинной или ручной резки. Упаковочная машина состоит из конвейера термоупаковки, загрузочных транспортёров, боковых, задних и передних подгибателей, внутреннего и внешнего подъёмного стола, уплотнительных ремней, ножа, барабана и вакуумного конвейера протяжки обложки.

Модернизация переместителя стоп бумаги E.C.H. Will

Установка состоит из захватывающего устройства, перемещающей каретки, подводящих и отводящих конвейеров, а также узла отбраковки стоп. Переместитель стоп позволяет в ограниченном пространстве цеха ПЛБ, без дополнительного разворотного конвейера, разделять или перераспределять выходящие с листореза стопы между двумя упаковочными линиями.

Модернизация упаковочной машины Pemco 37HS

Машина для упаковки стоп нарезной бумаги модели 37HS является высокоскоростной упаковочной машиной (производительность до 120 пачек в минуту) для упаковки стоп бумаги прецизионной машинной или ручной резки. Упаковочная машина состоит из загрузочных транспортёров, боковых, задних и передних подгибателей, внутреннего и внешнего подъёмного стола, уплотнительных ремней, ножа, барабана и вакуумного конвейера протяжки обложки.

Проект модернизации производственной линии C&M Multicavemil 1200 (Carle-4) Владимирская область, г. Покров, ул. Франца Штольверка, д.10

Основными причинами побудившими заказчика задуматься о модернизации данной линии были систематически возникающие сложности с её обслуживанием, серьезные проблемы возникавшие при запуске линии после просадок напряжения, рассинхронизация осей при нажатии аварийных кнопок или просто планового отключения питания, отсутствие возможности внесения оперативных изменений в программу управления оборудованием, а следовательно отсутствие возможности развивать систему. Кроме этого отдельные узлы, такие как формоукладчики теряли точность выполнения операции при изменении скорости работы линии.