Описание установки
Машина для упаковки стоп нарезной бумаги модели 37L является высокоскоростной упаковочной машиной (производительность до 120 пачек в минуту) для упаковки стоп бумаги прецизионной машинной или ручной резки. Упаковочная машина состоит из конвейера термоупаковки, загрузочных транспортёров, боковых, задних и передних подгибателей, внутреннего и внешнего подъёмного стола, уплотнительных ремней, ножа, барабана и вакуумного конвейера протяжки обложки.
Принцип работы
Стопы бумаги подаются, от листореза бумаги, в машину по отдельности и с заданной скоростью, где они упаковываются, запечатываются и направляются на оборудование, осуществляющее наклейку этикеток или упаковку пачек в коробки
Исходное состояние
Оборудования листорезов ЦЛБ было демонтировано и перевезено с зарубежного предприятия (Шотландия) в 2011 году. В Шотландии оборудование функционировало с 1990 года. Смонтировано и запущено в работу на площадке филиала в 2012 году. На момент предпроектного обследования оборудования система управления узла упаковки в пачку находилась в аварийном состоянии:
- электронные компоненты систем имели значительный физический износ и не подлежали ремонту из-за своей уникальности;
- оборудование этого типа было снято с производства фирмой-производителем, отсутствовала техническая документация по обслуживанию и как следствие не было необходимых знаний для грамотной эксплуатации и технического обслуживания.
- сервоконтроллер ВАМ32 с точки зрения обслуживания ПЛК представлял собой "чёрный ящик" без средств диагностики и визуализации. В случае какой-либо неисправности невозможно было определить причину останова технологического оборудования.
Решение
Полностью заменена электроприводная часть, тем самым произошел переход со снятых с производства преобразователей Indramat на современную, энергоеффективную серию Sinamics S120, находящуюся в середине жизненного цикла производства продукта (с поддержкой 10 лет после снятия с производства. Также были заменены все серво-двигатели на современные синхронные двигатели Simotics серии 1FK7. Была произведена замена контроллеров Berkley Process Control (Bam Series 64) и контроллера безопасности Pilz на контроллер Siemens третьего поколения Simotion D425-2. Функции контроллера безопасности Pilz, были реализованы на уровне электропривода Sinamics (Safety Integrated). Монохромная панель оператора была заменена на панель оператора Siemens серии Comfort. В соответствии с пожеланиями заказчика разработан новый интерфейс управления. Параллельно с этим в алгоритм управления оборудованием был добавлен новый функционал, потребность в котором сформировалась у персонала за время эксплуатации машины. По результатам измерений счетчиком Siemens Sentron потребляемой мощности до и после модернизации, энергопотребление машины снизилось в 2 раза.
